“智慧倉(cāng)儲(chǔ)”助力鋰電行業(yè)發(fā)展再提速
發(fā)布于:2023-01-18 09:01:05
隨著新能源汽車的爆發(fā)式增長(zhǎng),動(dòng)力電池需求也隨之大幅提升,作為產(chǎn)業(yè)鏈上游的鋰電池材料企業(yè),交付能力和效率的提升成為發(fā)展的重中之重,倉(cāng)儲(chǔ)的智能化、數(shù)字化管控則可以有效解決鋰電池材料企業(yè)困境,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
目前鋰電材料企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)存在這些“難點(diǎn)”
1、鋰電材料含有大量化學(xué)成分且密度高,對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物流裝備的要求較高,須嚴(yán)格做好防燃、防爆、防潮等措施,以確保人員、設(shè)備、材料安全;
2、鋰電材料有著倉(cāng)庫(kù)吞吐量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大的特點(diǎn),對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間利用率和人工勞動(dòng)強(qiáng)度有著極大考驗(yàn),傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)利用“人工+叉車”的作業(yè)模式,不僅會(huì)增加人工成本,還會(huì)大幅降低貨物周轉(zhuǎn)效率;
3、鋰電材料產(chǎn)能高,倉(cāng)庫(kù)緩存物料多,利用人工定期盤(pán)點(diǎn)耗時(shí)費(fèi)力、易出錯(cuò);產(chǎn)線與倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)未能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接,數(shù)據(jù)不互通,不能滿足企業(yè)業(yè)務(wù)需求。
隨著鋰電池“擴(kuò)產(chǎn)潮”進(jìn)入加速賽,鋰電材料企業(yè)通過(guò)布局自動(dòng)化、信息化、智能化的倉(cāng)儲(chǔ)物流,來(lái)提高交付能力和物料周轉(zhuǎn)效率,從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、效率、品質(zhì)一致性等要求,是鋰電材料企業(yè)占據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵一環(huán)。因此,建設(shè)一套成熟的智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)可有效解決鋰電材料企業(yè)面臨的倉(cāng)儲(chǔ)困境。
在充分了解、調(diào)研鋰電池工藝流程后,根據(jù)鋰電材料企業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景提供了定制化智慧存儲(chǔ)解決方案,運(yùn)用智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)使產(chǎn)線與倉(cāng)儲(chǔ)物流無(wú)縫連接,助推鋰電材料企業(yè)生產(chǎn)提效再升級(jí)。智慧倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)集成了WMS(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))、WCS(調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng))、API(接口系統(tǒng))等倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),以及立庫(kù)系統(tǒng)、智能裝備、輸送系統(tǒng)、碼垛設(shè)備等,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、可視化的智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理模式,助力鋰電材料企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)物流更加高效、更加安全。
現(xiàn)場(chǎng)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)通過(guò)條碼、二維碼、RFID實(shí)現(xiàn)出入庫(kù)控制,同時(shí)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)具備可視化、透明化、可追溯性,可通過(guò)物流管理系統(tǒng)中的調(diào)度控制軟件對(duì)整個(gè)物流系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)時(shí)掌握各執(zhí)行設(shè)備當(dāng)前安全運(yùn)行狀態(tài)及配送情況。通過(guò)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械化和自動(dòng)化、生產(chǎn)系統(tǒng)的信息化和智能化,不斷助力企業(yè)提升安全生產(chǎn)整體水平和安全生產(chǎn)科技保障能力,實(shí)現(xiàn)了“減人提效”“無(wú)人則安”的目標(biāo)。
而在企業(yè)車間內(nèi),更運(yùn)用了智能模型、自動(dòng)排產(chǎn)、數(shù)據(jù)采集與分析、數(shù)字化系統(tǒng)、安全保障、人工智能等技術(shù),以及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)器人、機(jī)械臂等智能化裝備,實(shí)現(xiàn)了其生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)化;采用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化裝備,車間設(shè)備實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和車間級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)的橫向集成。項(xiàng)目實(shí)施后,實(shí)現(xiàn)了人員精簡(jiǎn)55人,生產(chǎn)效率提高25%,能耗成本降低12%。
未來(lái),鋰電池市場(chǎng)需求依然旺盛,更加自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)物流解決方案才能適應(yīng)不斷變化的新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展。中天華宇將持續(xù)打造更好的智能倉(cāng)儲(chǔ)物流產(chǎn)品及解決方案,助力更多行業(yè)智能化與自動(dòng)化進(jìn)程,降本增效,創(chuàng)造更加綠色節(jié)能的未來(lái)。