在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，科技技術(shù)力量無疑是轉(zhuǎn)型背后的重要推手。各行各業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開數(shù)字化的基礎(chǔ)設(shè)施、管理工具，無論是在業(yè)務(wù)端還是管理端，都有著新的需求。而對于電子行業(yè)來說，其產(chǎn)品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，且具有批量制造、多品種小批量、單件生產(chǎn)等生成特性，加之原材料和人工成本不斷提升，因此數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為電子企業(yè)的核心選擇。

電子企業(yè)通過引入WMS系統(tǒng)進行倉庫數(shù)字化管理，可解決庫存不準確、人工隨意性大、追溯困難、物料/成品一物多碼等諸多問題，而且實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，明確掌握庫存、倉庫運營數(shù)據(jù)狀況，同時可以與內(nèi)部的ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，加快企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型速度，實現(xiàn)降本增效。

主要場景應(yīng)用

1、物料條碼應(yīng)用

針對不同供應(yīng)商的來料條碼、規(guī)則不統(tǒng)一的問題。通過系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺，可以規(guī)范化條碼格式和規(guī)則，并自動發(fā)行生成對應(yīng)的條碼格式給到供應(yīng)商，讓供應(yīng)商將條碼標簽粘貼好后再送貨。這樣一來，收貨時，員工只需用PDA掃描來料上的條碼標簽后，即可準確快速完成收貨任務(wù)，而且條碼格式一致，方便了后續(xù)的管理。

2、任務(wù)自動分配

針對不同物料、成品，不同的業(yè)務(wù)流程（收貨、上架、出庫、備料、退料等），系統(tǒng)會自動將這些任務(wù)分配到合適的員工手中，減少了紙張打印，提升了溝通效率。

3、數(shù)據(jù)自動采集

對于日常的入庫、出庫、盤點等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，結(jié)合PDA設(shè)備可以做到自動采集，無需人工手寫記錄。且在任務(wù)結(jié)束后，自動更新到wms系統(tǒng)中，保證庫存數(shù)據(jù)實時準確，無需人工事后錄入。

4、庫存準確，賬目清晰

實現(xiàn)物料/成品庫存自動增加、減少，并提供詳細的庫存報表數(shù)據(jù)，包括條碼編號、物料/成品名稱、規(guī)格、供應(yīng)商、存放儲位、數(shù)量、入庫時間、效期時間等，實時掌握庫存動態(tài)數(shù)據(jù)。

5、解決停工待料問題，提高交貨及時率

可以設(shè)置每個物料的庫存上下區(qū)間，一旦低于區(qū)間值，便會提醒倉管員進行采購備料，大大減少了停工待料問題，提高交貨及時率。

6、提升倉庫管理和流程優(yōu)化

以往由人工管理數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)流程，數(shù)據(jù)亂，且出現(xiàn)問題難以追溯。有了wms系統(tǒng)后，日常數(shù)據(jù)都有系統(tǒng)進行收集和整理，并形成對應(yīng)的操作履歷，出現(xiàn)問題可以快速追到原作業(yè)環(huán)節(jié)和員工，減少丟失物料/產(chǎn)品的情況。

7、先進先出 效期管控 減少呆滯料

出庫時，員工利用PDA掃描儲位和物料/成品條碼，實時采集數(shù)據(jù)進行任務(wù)校驗，不屬于入庫早批次或者物料/成品不對，不允許出庫，保證了先進先出和出庫的準確性，減少呆滯料，同時系統(tǒng)自動減少物料/成品庫存。

每個批次的物料/成品入庫后，系統(tǒng)會自動計算其效期時間，一旦過了效期便會自動禁止出庫

電子企業(yè)轉(zhuǎn)型升級并不復(fù)雜，從自身管理需求切入，聚焦管理提升目標，精準分析有序規(guī)劃，并通過引入適合的信息化系統(tǒng)——WMS系統(tǒng)，穩(wěn)步提升企業(yè)管理水平和效益。